按照電壓等級分類通常將AC1000V及以下稱為低壓成套開關柜、AC1000V以上稱為高壓成套開關柜，有時也將高壓柜中電壓為AC10kV的稱為中壓柜。下面小編帶你具體了解下吧。

從結構形式上分

（1）固定式：

能滿足各電器元件可靠地固定于柜體中確定的位置。柜體外形一般為立方體，如屏式、箱式等，也有棱臺體如臺式等。這種柜子有單列和排列。為了保證機柜的形狀和尺寸，通常采用每個部件逐步組合的方法。一般來說，首先形成兩個或左右兩側，然后形成機柜，或首先滿足外觀要求，然后連接機柜的內部支撐。組成柜體各棱邊的零件長度必須正確（公差取負值），才能保證各方面幾何尺寸，從而保證整體外形要求。由于考慮到排列體兩側的排列，中間不能有隆起現象。

另外從安裝角度考慮，底面不能有下陷現象。在排列安裝中，基礎平整是先決條件，但干燥度和柜本身有一定的誤差，在排列中盡量抵消水平差，不造成差積累，因為差積累會導致柜變形，影響母線連接和組件安裝異位、應力集中，甚至影響電氣壽命。故在排列時宜用地基高點為安裝參考點，然后逐步墊正擴排，在底面干整度較理想并可預測條件下，也可采取由中間向兩側擴排方式，使積累差值均布。為了易于調整，抵消公差積累，柜體寬度公差都取負值。柜體的各個構件結合體完成以后，視需要還應進行整形，以滿足各部分形位尺寸要求。在制造成型或大批量機柜時，應充分考慮使用工裝夾具，以確保結構的正確性和統一性。夾具的參考面應取底面，夾具中各定位塊的布置應以方便工作和取出為準。對于機柜的外門，由于易于運輸和安裝，在安裝過程中通常進行統一調整。

（2）抽出式：

抽出式由主要電器元件（如固定柜體和開關）的可移動裝置組成。可移動部件移動時應輕便，移動后定位應可靠，相同類型和規格的抽屜可可可可可可替換。抽出式中的柜體加工方法與固定式中的柜體加工方法基本相同。但由于交換要求，必須提高機柜的精度，結構的相關部分應有足夠的調整量。對于可移動裝置，主要部件應可移動，機械強度高，精度高，相關部件應有足夠的調整量。抽屜式低壓柜的制造工藝特點如下:

(1)固定和可移動的兩個部分應該有一個統一的參考基準;

(2)相關部分必須調整到好的位置,和特殊標準工具的應用,包括標準機柜和標準抽屜;

(3)主要尺寸的誤差不應超過差;

(4)相同類型和規格的抽屜交換應該是可靠的。

2、從連接方式上分

（1）焊接式：

其優點是加工方便，堅固可靠；缺點是誤差大，易變形，難以調節，不美觀，工件一般不能預鍍。此外，對焊接夾具有一定的要求：①剛性好，不受工件變形的影響；

②外形尺寸略大于工件的名義尺寸，可抵消焊后收縮的影響；

③平整、簡單、操作方便，盡量減少旋轉機構，避免堵塞；

④為了防止焊接腐蝕，并且易于維護和調整，應選擇良好的工件支撐和防焊接腐蝕墊。焊接后工件的變形是由于焊接過程中熱分子的膨脹、擠壓、冷卻后無法復位而引起的應力。為了克服變形影響，必須考慮整形工藝。

整形的方法一般有：

①通過試驗預測工件變形范圍，在焊接前強迫工件向反方向變形，以期焊后達到預定尺寸；

②焊后用過正方法矯正；

③擊、壓焊接后相對收縮部分，而得到應力平衡；

④加熱焊接后相對松凸部分，達到與焊接處同樣收縮的目的；

⑤必要時對構件進行整體熱處理。此外，焊接點的選擇、焊接方向、焊接順序和點焊定位對焊接后的變形有一定的影響。如果處理得當，變形可以減少，但這取決于具體情況。

(2)緊固件連接:其優點是適用于工件的預鍍，易于變化和調整，易于美化。零件可以標準化設計，庫存可以預生產，框架尺寸誤差小。缺點是焊接不像焊接那么堅固，精度高，加工成本相對上升。緊固件一般都為標準件，其種類主要有常規的螺釘、螺母和鉚釘、拉鉚釘，以及預緊而可微調的卡箍螺母和預緊的拉固螺母，還有自攻螺釘等。也有專用緊固螺釘（如國外引進的低壓柜大多用專用緊固螺釘）。工藝特點：夾具定位，工具定位，根據需要配備壓力墊圈；鉚接一般采用鉆孔，預鍍件防止涂層損壞；對于精密加工中心或專用設備加工的部件，如果連接孔徑和緊固件直徑能保持微間隙，則無需夾具即可組裝成型；導向和定位件的緊固應在標準工具試驗前定位。